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磁懸浮離心壓縮機采用5自由度磁懸浮軸承及高速永磁同步電機技術，省卻了傳統(tǒng)壓縮機所必須的復雜的增速齒輪箱及潤滑油系統(tǒng)，100%無油。運行時轉子完全懸浮，無機械摩擦，無傳動損失，噪音低、振動小，使用壽命長，性能無衰減，比傳統(tǒng)空壓機節(jié)能20%。專用磁懸浮控制器可實時監(jiān)測轉子運行狀態(tài)，精確控制軸心位置，保障機器運行穩(wěn)定性。
與傳統(tǒng)空壓機相比，節(jié)能10%-20%;與活塞機相比，節(jié)能20-30%。
智能化，人性化的觸摸屏，實時監(jiān)測壓縮機軸承溫度、軸心軌跡等參數(shù)與用戶主控機連接，實現(xiàn)相控。
噪音低于80分貝，無振動，無需地基或地腳螺栓。
100%無油磁懸浮軸承系統(tǒng)，避免二次污染，無需定期養(yǎng)護及更換軸承
整機高度集成，體積小、重量輕，可便捷安裝
采用磁懸浮軸承技術，20年以上半永久設計，生命周期內(nèi)效率不衰減。
三元流葉輪
采用高硬度熱處理航空鋁材AL7075（航空鋁）強度高，適合于高溫高壓的惡劣工作條件；
通過5軸加工中心精密制造，公差保持在5/1000毫米以下；
高階模態(tài)計算得出葉輪全弧線最優(yōu)解，避免紊流，減少超速阻塞。
高速永磁電機
采用高效永磁同步電機(PMSM),效率 ≥ 96%；
葉輪與軸直接連接，動力傳遞效率可達100%;
航空動力工程學技術，轉速可達5萬多轉每分鐘；
絕緣等級為H 級（最大耐溫180°℃）。
磁軸承
搭載10路傳感器的五自由度磁懸浮軸承；
傳感器信號處理頻率10000次每秒，精確控制轉子軸心位置；
FE 優(yōu)化磁力設計和最小化渦流；
高達10kN徑向和20kN 推力的高負載能力；
轉子不平衡補償和動態(tài)的支撐剛度；
無接觸、無磨損以及無需潤滑。
傳感器
可靠的傳感器技術保障整機磁懸浮軸承系統(tǒng)穩(wěn)定運行；
感應電流或渦電流；
一個傳感器單元(3位移，1旋轉)備用脈沖傳感器有四個感應通道；
低噪音和高分辨率設計，集成防護屏蔽外部磁場。
磁懸浮軸承控制器
全數(shù)碼控制器；
優(yōu)越的減振功能；
多功能監(jiān)控能力；
高效服務界面
永磁高速主機
PMSM 永磁同步電機以高速旋轉的優(yōu)化設計，效率可達96%以上，通過變頻器可進行精準的速度控制；
精密加工三元流葉輪；
五自由度磁懸浮軸承；
液冷+風冷冷卻方式。
高效變頻器
采用知名品牌變頻器，穩(wěn)定性和可靠性高；
為高速旋轉提供較小化算法；
通過調(diào)節(jié)頻率(HZ) 達到節(jié)約能源的高速旋轉功能。
智能操作面板
觸摸屏畫面實時監(jiān)控設備運行；
智能遠程控制；
自動故障報警，便于分析故障原因。
散熱器
傳熱效率高
由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù)；
同時由于隔板、翅片很薄，具有高導熱性。
更小體積，更大散熱面積
輕量化設計，換熱器擴展表面積可達1000m/m3。
云平臺可以記錄提供已綁定到平臺上的壓縮機的運行狀態(tài)、運行參數(shù)以及進行故障報警和數(shù)據(jù)記錄分析。用戶登錄平臺就可實現(xiàn)遠程監(jiān)控、節(jié)能設置管理，使用戶實現(xiàn)實時設備管理。目前該物聯(lián)網(wǎng)云平臺提供ANDROID 及IOS、PC客戶端，并且開放接口實現(xiàn)與ERP 等第三方軟件鏈接，為用戶提供更多可能性。
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